1.机台的调制
在橡胶定制件厂家成型工艺中机台的调试配合有一定的影响，有时候在硫化过程中工作人员为了提升产量增加生产效率，将硫化时间减小出模的产品会出现发软现象，对于提升产量时在降低时间的前提之下必须增加温度达到一定的平衡率，否则产品会出现各种不良现象，而生产的时间过长产品出现太脆拉伸也会出现撕裂现象，建议生产过程中适当的控制好橡胶定制件的时间以及硫化温度。
2.原料的配合
对于原材料来说橡胶定制件会出现一些问题，比如使用寿命不达标，韧性差，回弹不足。在橡胶原料中添加过多的油以及白炭黑导致产的性能混乱，树脂中原子被破坏，柔软度降低出现粘黏现象，出现柔软度流动性不行，导致高温成型后产品的拉力度下降，橡胶定制件在生产完成以后不会体现出来，但是在经过一段时间的使用在各种环境的冲突下会逐渐出现产品变形，回弹率下降，产品粘黏等现象。
橡胶定制件出现发白的原因
