硅橡胶具有许多优良的性能，但价格昂贵。因此，废旧橡胶的回收利用对节约原材料、降低生产成本具有经济意义。
硅橡胶再生工艺包括选择、切割、裂解、精炼和配料。也就是说，先将废胶清理干净，除去垃圾和杂质，然后将废胶进行挑选分类，切成小块，送去破碎。热解方法有机械滚动热解、直接蒸汽热解、干法热解和化学热解等。其中，前两种更常用、更简单，重点是以下几点：
（1）机械轧制裂纹
机械轧制裂纹可以在普通轧机上进行。将被切割成小块的废橡胶将在橡胶搅拌机上滚动。开始时，滚动距离会更大。胶辊缠绕后，辊距减小。领带越细，越薄。当连续带逐渐形成时，它们可以分片存放。该方法的缺点是气相二氧化硅的废橡胶不易破碎，轧制时间长。为了缩短碾压时间，提高碾压再生效率，提高再生胶质量，在碾压过程中可适当添加沉淀二氧化硅（约10%），使软、硬橡胶破碎混合，缩短再生时间。
（2）直接蒸汽热解
直接蒸汽热分解是在压力约为0.5兆帕（温度150-160摄氏度）的蒸汽硫化罐中对小块废橡胶进行3-4小时的处理。如果废橡胶硬度高，可适当延长处理时间，但不宜过长，以免废橡胶过度降解，性能差。废旧橡胶经热处理后，在混炼胶机上充分粉碎，然后经卷缠后薄穿片材。一般情况下，破碎过程中可加入少量酒精，以增加机械摩擦，提高轧制效率。一些二氧化硅或其他无机填料可以添加到粘辊上。该方法生产的再生胶质量均匀，塑性大。缺点是加工时间长，储存后难以精炼。如果在化合物中加入诸如二苯基硅二醇或羟基硅油等结构控制剂，则更容易精制。
橡胶定制件厂家告诉你再生橡胶的性能一般比生橡胶差。再生橡胶的拉伸强度、断裂伸长、撕裂强度和压缩变形性能较低，硬度较高。其拉伸强度一般为2.9-3.8。
MPA的断裂延伸率为100%-150%。随着填料含量的增加，材料的硬度增加，断裂伸长率降低。当单独使用再生橡胶时，除了添加补强剂二氧化硅外，还可以添加弱补强填料（如二氧化钛或氧化锌50-100phr），以降低成本。应添加适量的硫化剂（大约是普通生胶的两倍），以保持硫化胶的硬度。当生胶中使用30%-50%的再生胶时，硫化胶的物理性能变化不大（只有拉伸强度和断裂延伸率略低），硫化胶在250-300℃下耐高温老化，再生胶的用量上限可达70%-80%。再生橡胶可以单独用于制造胶合板，而不是单独作为挤出产品。再生橡胶经过滤后与生橡胶混合，可用于生产挤压橡胶定制机、橡胶密封件定制制品。
橡胶定制件在产胶量变大的情况下的价格变动
