大多数原因可能是原材料有问题，如果出现类似情况，换另外一个批次材料就好了；要不然就是排气的时候没有排好。这种情况可以在橡胶混炼时增加其薄通次数，避免空气的残留。且在硫化成型的时候改用真空成型机，避免注压成型时空气的进入。因为在注射成形中，气泡问题是很常见的。
除此之外，还有可能是以下原因：
1、材料自身的问题，原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气很容易被困在模具里面，使得橡胶定制件产生气泡或气孔。
2、机器在储料的时候材料，螺杆在卷取材料的时候，将空气一并卷入到机器中。
3、也是材料的问题，即材料含的水分比较多。
4、加工时，注射材料的速度过快，形成湍流，造成气泡的产生。
